危化品产业园区安全生产，正面临一场深刻的治理范式之变。以人工巡检、现场盯防为核心的安全管理模式，在监管覆盖面、响应时效性、风险研判精准度等方面已逼近能力边界。作为山东省首批“人工智能+制造”先锋应用试点服务商之一，山东移动以AI为引擎，融合工业互联网、物联网、大数据等能力，在泰安肥城高创产业融合发展示范园打造“感知—研判—决策—处置”全链路智能安全管控体系。

　　山东移动从基础设施入手，建成覆盖全园的“有线+无线”融合网络，为视频流、传感数据、定位信息的高频回传提供可靠通道；投用两座无人值守数据中心机房，为AI模型的持续训练与实时推理提供稳定算力支撑。中控指挥中心汇聚智能安防、人员定位、气体监测、设备自控、消防预警等十大核心系统，实现物理园区与数字空间的精准映射。

　　项目将AI深度嵌入特殊作业监管等高风险场景，采用深度学习目标检测模型与视频结构化分析技术，对动火作业、受限空间作业实施全流程智能识别，实时捕捉未佩戴防护用具、违规进入等行为；配合时序行为识别算法，同步研判作业规范性与时效性。同时，将AI视频识别与人员定位、气体监测、设备自控、电子围栏等多源系统深度融合，构建多模态联合研判能力。当风险事件发生时，系统通过多维度信息交叉验证，综合判断风险等级与真伪，有效降低误报率，提升复杂场景下风险识别准确率。

　　项目以综合管理平台为中枢，构建危化安全生产知识库，将标准规范、特殊作业管理规则等转化为AI可调用的知识图谱与专家规则库，支撑告警分级处置流程的自动匹配与闭环流转。平台自动汇聚AI识别、传感监测与安全告警数据，推动安全管理从“人工巡检、经验判断”向“智能感知、数据决策”转型。项目投用后，高危作业、人员违规、环境隐患等问题的发现效率显著提升，园区整体安全管控与运营管理效率实现结构性改善。

　　下一步，山东移动将持续发挥“通算智”全栈服务体系优势，以AI为核心驱动，围绕危化园区实际需求提供更具针对性的数字化解决方案，助力化工园区筑牢安全防线，为全省“人工智能+制造”先锋应用试点建设提供有价值的实践样本。

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