从一名普通工人到齐鲁大工匠，海信视像科技股份有限公司电路工艺专家李志伟立足本职，干一行、爱一行、专一行、精一行，用智慧和汗水把自己淬炼成一名高技能人才的杰出代表。他自学成才、精练本领，打破固有思维和常规方法，创新发明“阻值高压测试法、手工磨片法”等多项绝活，破解电路分析疑难问题，为公司制造效率、效益提升作出重要贡献，也让“李志伟”三个字成为一线工人技术高、靠得住的代名词。同时，“李志伟匠王工作室”还培养出一支高素质、高水平技能人才队伍，让工匠精神在海信星火燎原，不断传承。
“电”出来的兴趣
李志伟从小就爱捣鼓家电。小时候，为了收看到更清楚的电视节目，他整天旋转电视天线，有一次把家里的黑白电视机天线掰断了，电视机也被拆成一堆零件，他还被电了一下子。谁曾想就是这一电，“电”出了李志伟对电——这看不见却摸得着的陌生事物的浓厚兴趣。
20世纪90年代家电技术飞速发展，中国部分家庭淘汰了黑白电视机，用上了彩色电视机。当时的家电维修行业是比较热门的职业，有很多技校也开设了这门课程。1998年9月，李志伟带着自己的梦想踏进了山东省教育学院，正式开始学习家电技术。
在校期间，李志伟擅长钻研，学校和同学们有什么电器小故障都会找他帮忙解决。当时学校广播站的广播器材出现问题，都找李志伟维修，别的班级的录音机和收音机有坏的，他们第一时间也会想到这位热心同学。2000年6月，李志伟学完了空调的原理与维修课程。他认为知识应该学以致用，只有立足实践才能真正掌握。当时学校图书馆会议室的一台空调发生故障不制冷了，厂家派来技术人员检修。李志伟认为这是个非常好的学习机会。通过老师的联系，李志伟得到了暑假在这家空调企业服务点实习的机会。在2个月的实习时间中，他跟着师傅骑着自行车穿梭在济南的大街小巷，到用户家修空调、学技术。济南的夏天很热，李志伟学习维修技术的心更热。通过这段时间的学习实践，他初步掌握了空调故障的维修技巧，总结了“看听摸查”的“李氏”维修技巧。
2001年，大学三年级的李志伟接受学校安排到山东省三联家电维修中心实习。在这里，他认识了从事电视维修的杨波、陈健、高宝来三位老师，他们都是有着丰富经验的维修技师，也是山东省第一批家电维修技师。老师们的水平之高，维修速度之快激起了李志伟的好胜之心。特别是杨老师一天能修30多台各种品牌的电视机，让他更是钦佩不已。有了这么好的学习机会，李志伟周末都泡在三联家电维修中心学习。那时的三联家电维修中心是全省最大的专业家电维修服务平台，提供全品类的家电维修服务，包括空调、冰箱、洗衣机、电视机等，拥有众多技术过硬的维修师傅，并且建立了完善的品控和学院培养体系。来到这里学习，让李志伟对家电维修有了更深的认识和领悟。
2001年8月，李志伟毕业后通过校园招聘加入海信公司，经过生产线实习后，他被分配到长沙分公司做电视售后服务维修技师，负责处理一些“疑难杂症”，解决维修师傅修不了的主板问题。这个工作有时还需要在用户家服务，面对用户喋喋不休的唠叨、抱怨，他总能静下心来分析和解决问题，并耐心解释。那时的电视机都是CRT、背投、等离子电视，电路板维修起来非常复杂。李志伟总能根据图纸，静下心来找到问题所在。
2003年夏天，长沙望城一位海信用户的电视出现图像呈雪花状干扰故障，换了一台后故障依旧，用户有点不耐烦了想要退机。经过细心检测，李志伟发现用户家的信号强度异常，他拆开电视机后盖对AGC电路电位器进行重新调试后，图像恢复正常显示。他出色的维修技艺及时安抚了用户的情绪，受到了用户好评。在售后服务这段时间，李志伟陆续学会了电冰箱和洗衣机的维修技巧。
一步一个脚印的蝶变之路
2006年，李志伟在售后维修时经常遇到一些问题却始终搞不懂缘由。他发现很多机型都有相同的毛病，但就是找不到失效机理，只能将坏的零件找出来，虽然很多疑难的故障能修复，但不知道为什么会坏。本着探索根因的理念，李志伟想进一步深造一下。当时正好海信研发中心有个等离子电视机维修手册设计岗位空缺，李志伟就主动要求来到这儿工作。在编写维修手册的过程中，需要和很多电路设计打交道，李志伟从中学到了很多电路知识。他想，如果只做维修手册设计涉及的技术层面还是维修，能不能尝试做个电路设计？这样会对电视的整个开发过程有所了解。李志伟将自己的想法告诉了主管领导。领导欣然同意，给他分配了机型，他就有机会从前到后实践一台电视是如何设计出来的。就这样，李志伟设计并制造了多款等离子和液晶电视机。他设计的第一款等离子电视型号是TPW4233D，这款电视机他买了一台放在家里，经常拆开反复研究，总结经验。不仅海信，对于其他品牌的电视机，李志伟也会买了放在家里细细研究。目前，家里已经有了几十台电视机，俨然一个小型的电视博物馆。
边学习边实践，李志伟在海信研发中心一直待到2010年。这段岁月，李志伟称之为自己的“知识大爆炸”时段。其间，他学习了西安电子科技大学全套电子技术教材。自学过程中，有些问题当时理解不了，他就找个本子记录下来慢慢琢磨。他知道只有不断积累经验，才能不断成长。每次经手的案例以及问题分析过程，李志伟都会记录总结，积累至今，已经记录了满满六大本笔记。李志伟经常说，有时候分析问题并不能马上得出结论，表面上看到的现象有时只能作为分析线索，不能当作问题的根因。可能今天分析了百分之五六十，下一次再有机会遇到这个问题，在之前分析的基础上再加上百分之十、百分之二十，日积月累，终有一天会柳暗花明。
2011年，李志伟转战海信电视黄岛工厂，担任生产线电路工艺专家，专注分析和解决与电路相关的疑难技术问题。为了分析老化疑难技术问题，他经常长时间猫在老化室内复现故障现象，40°高温的老化室内经常能看到一个醉心于电子海洋，忘记自我的身影。当生产线体出现批量技术问题时，他更是加班分析问题、解决问题。李志伟坦言，印象比较深刻的是2014年测试某供方PCB过孔不通问题。当时某机型在老化室中出了故障机，故障现象为自动重启或者花屏。当时故障机在老化室内故障现象容易复现，但将故障机拿到室外后故障现象则不容易复现。将可怀疑的主控芯片和DDR进行更换，故障依旧。他怀疑BGA芯片焊接不良，将故障部位进行染色实验，并未见焊接不良。当时也请了研发的相关同事分析，并没有分析出原因。因此这个问题只能在老化室里测试，问题陷入了僵局。在这种情况下李志伟梳理思路重新开始，既然在老化室容易出现故障，那就去老化室里分析！老化室的温度为40℃，湿度60%RH，在里面停留一会儿便满头大汗，浑身湿透，但为了分析问题，他已经顾不上高温高湿的环境带来的不适感，李志伟前前后后在老化室里工作了3天。通过示波器测试波形对比，测试数据线的相关引脚对地阻抗异常，通过这一条线索，测试到某个PCB过孔在加热时出现阻抗偏大的问题。将此过孔观察金相切片，该过孔孔内铜层不完整，孔口位置有堵塞情况，导致PCB制程不良。李志伟终于找到了问题根因。
“一次把事情做好，就是最高效的工作方式”
“维修的尽头是改善，改善的尽头就是可以不用再维修。”李志伟用默默深耕、聚焦专业、钻透难题、敢啃硬骨头的劲头，诠释着海信精益求精的工匠精神内涵，也体现着“行行出状元”的朴素真理。他感受用户的感受，体验用户的体验，切实解决用户的真正问题推进前端改善。凭着对家电维修的热情和对钻研技术的兴趣，刨根问底寻真相，打破惯性思维找到破解之法，“不论在售后，还是在研发、制造中，遇到问题就要充满激情去面对，直至将问题根治，而不是停留在表面。”这是李志伟坚持的工作信念。
2010年，适逢制造端需要高技能人才，李志伟既做过售后，又做过研发，分析问题既快又准，符合高技能人才的能力要求，于是他果断进入制造体系，从事推进前端改进的电视产品电路分析，这一干就是16年。
电路分析中最有难度的当属确认芯片层面的故障，李志伟起初也有很多误判，但他不服输，他自学了BGA芯片植锡技术，将拆下的芯片植锡后装机反复验证，以此精准定位问题、减少误判。李志伟说，钻研技术工作，就要多问几个为什么，不能只停留在表面，必须刨根问底，彻底弄明白。
如今，李志伟已提交改善提案500余件，不仅助力改善一线系列疑难问题，提升工作效率，更重要的是支撑产品品质不断精进。他常常鼓励一线技术人员要多掌握技能，掌握得越多，对工作帮助就越大。李志伟常说，“如果不深入掌握相关技术，即使供方给出的分析报告不真实，我们可能也发现不了，只有自己掌握技术才能掌握主动权和话语权。”
随着电视产品技术迭代周期越来越短，行业对技能人才的学习能力要求也越来越高。同时，公司已投入很多数字化、智能化设备，这也必然要求一线技能人才要不断学习提升。
“你今天不学习，明天就落后了。”“必须学习新东西，否则就会被时代淘汰。”“要通过一个故障现象来研究明白一套电路，以后这套电路上只要再出类似毛病，不管哪个元件都可以搞定。”“一次性解决问题，但不是一次性措施。”这是李志伟日常工作、培训中的“口头禅”。在他看来，一次把事情做好，就是最高效的工作方式，重复做就是浪费时间和资源。从普通到优秀，首要的就是勤奋，勤于动手；其次要有信念，活儿一定要干到最好、最完美。“把活干漂亮，一出手就必须到位，能做到100分就坚决不要80、90分。而且这个解决的办法要精准可靠到可复用、可避免再发生。”
李志伟一直是这么想的，也是这么干的。
在李志伟眼里，坚持干一行、爱一行、钻一行，持之以恒做好一件事，这就是工匠精神。他认为：“一个技能人才必须在岗位上不断挑战自我，面对困难永不退缩、迎难而上，才能脱颖而出。”
李志伟一直在不断追求突破自我。“今天半个小时把这活干好了，那么明天就要考虑20分钟干好，不断自我施压，提升效率。”“技不如人时就要俯下身子学，学东西不丢人，技术学到手就是自己的。”李志伟回忆，刚加入海信时，很多东西他都不懂，他就跟着老师傅边看边记，10多个学习笔记本保留至今。长期扎根制造一线，李志伟说，工作碰到难题，自己会绞尽脑汁分析，找到问题点并解决，这样会很有成就感，达到“忘我的状态”也就不会觉得累。有一天夜班时，一批电视机要交货，有几块新电路板却不能正常工作。李志伟对这些电路板并不熟悉，PCBA板卡测试没有问题，可是装到整机就有故障，要及时交货又是半夜，无法向电路设计师咨询，事情很紧急，李志伟就找来图纸一步步测试、分析，直至找到问题所在，忙得满头大汗，最终保证了订单按时交付。凭借多年工作中不断积累的技能和方法，李志伟总是临危不乱，更快、更准地找出问题解决问题。
“救火”不如“防火” 要把问题扼杀在摇篮里
作为部门技术骨干，李志伟是一名培训师，常常将丰富的电路知识和技术经验，毫无保留地向身边同事传授，不断提高线体维修技工专业技术问题分析能力。多年来，李志伟一直坚持做好“传帮带”工作。他一边帮助新员工快速成长，一边帮助老员工提高工作效率。李志伟常说，“救火”不如“防火”，“不停给人解决问题，不如把解决问题的思路方法教给大家，把问题扼杀在摇篮里。”他一直致力于建设一支高效率的产线维修团队，从而为制造体系提供可靠的保障。为更加及时分享自己的技术经验，李志伟建立学习交流群，并制作一些教学视频发给大家学习参考。
李志伟认为，在制造板块，技术可以熟能生巧，但技术人才要不断跳出舒适圈。“如果东西坏了，直接换件，确实会很轻松，但这样做只会日复一日、年复一年，没有尽头。”李志伟常说，“维修的尽头是什么？还是维修吗？不是！只有找到根因才能彻底解决问题，可以不用再修！”李志伟经常要求技能人才要深挖问题根因，系统改善问题，哪个环节出现问题就从哪里改善，根治问题，拒绝重复工作。“维修的尽头就是改善，让问题不再发生。”
李志伟的成就感一方面来自制造一线问题的解决、对产品和订单高质量交付的保障，另一方面来自培养技能人才队伍。
在海信视像科技公司7号楼车间走廊，“李志伟匠王工作室”的牌子格外醒目，日常他会在此钻研技术，组织技能培训、复制推广经验，提升团队解决问题的能力，他还通过视频对海外工厂技术人员进行培训。
“我不是个聪明的人，就是靠着勤奋和持之以恒才做到今天。我能做到的，相信很多人都能做到。”在带徒过程中，李志伟总是这样鼓励大家，并身体力行带领大家快速解决问题，推动产线打造精品。
截至目前，李志伟已培养高级技师7名、技师18名、高级技工33名，让工匠精神不断传承，带动了公司整体制造能力不断提升。为了持续改善技术，多年来，他养成了一个工作习惯，就是写案例，不仅自己写，也让每个技师每月必交案例，包括定位问题、解决方法，通过案例持续总结、传承经验，回顾加深知识点。如今，他已将上千个案例汇编成册，编成《电路技术问题分析手册》《电视维修优秀案例》等系列教材，目前已经编到第十本，字数超过40万字，并组织培训500余课时。
对于BGA芯片焊接不良的故障板，以前是灌入红墨水，看墨水的渗入状态检查焊接状态。但如今李志伟却凭借20余年的技能积累，自创了更直观的“磨片”故障分析法。先结合自身电路知识，精准找出失效点，再使用磨片技术，在显微镜下用细砂纸、抛光机一层层打磨抛光，观察磨面，准确分析失效原因。“没有深厚的电路知识，无法精准定位，没有手上这份沉得住气的功夫，即使找到了也看不到根源。”李志伟说。也是他这份在方寸之间的极致专注，守护着产品最核心的可靠性。
尽管在技术钻研之路上经历了不少困苦煎熬，但李志伟对此不曾有过丝毫抱怨，他心中牢记的永远都是如何不断提高自己的专业技能，如何不断掌握新技术和快速解决问题的能力。从业26年来，李志伟发现故障问题很容易解决，但是找到故障根因是很难的，找到根因去推动改善难度同样很大。比如知道芯片损坏了，维修时换掉芯片就好，但是什么原因导致芯片损坏往往需要花费大量时间去寻找。只有找到问题根因，才能对同机理问题进行专项改善，进行预防。
走进海信视像科技股份有限公司的“李志伟工匠创新工作室”，李志伟正凝视着一块巴掌大小的故障电路板，板上密布着上千个孔径在0.3mm的PCB过孔，“这些过孔如果有一个不通，都可能导致系统‘瘫痪’。”李志伟告诉记者，自己现在的工作就是要在这上千个PCB过孔中寻找故障点，难度犹如“在足球场上寻找一根绣花针”。“过孔”也称金属化孔，其材料是铜，厚度、孔径微小，易出现开路故障，如果有些PCB过孔内部似接非接，接触点受热胀冷缩作用温度升高接上（或断开），温度低断开（接通），导致测试数值飘忽不定，往往测试一个故障板需要浪费大半天时间，是一个非常棘手的难题。对此，李志伟钻研学习“万用表二极管档位测试法”，根据过孔不通的特性测试，测试时间由原来半天缩短至半小时内，一举解决测试难问题，并成功测试出多起供方PCB质量问题，为公司挽回数百万元损失。这一成果也获评公司级改善提案。
执笔析线精工辨影，排障调频绝技澄明。这就是李志伟，一个智造时代的光影工匠。（供稿 王瑞良 王子枫）
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