在制造行业中，家电行业可以是最考验效率的行业。随着产品更新节奏加快，供应链成本压缩到极致，摩尔定律不断显现，家电产品呈现出类似于消费电子的特征。市场的反向倒逼，正在重构整个工业体系。

　　当AI、大数据、物联网等技术与家电融为一体，技术逻辑、行业生态、市场格局都在发生翻天覆地的变化。家电企业之间，比拼的不仅仅是产品本身，还包括高效创造产品的能力。如何让产品以更快的速度、更低成本、更大规模地将最新的技术付诸生产?唯一的解题答案是智能制造。

　　在新工业时代，智能制造是标志性符号，推动工业转型升级，必须通过技术革新、设备更新来实现，而其中的抓手便是高端智能装备。

　　格力转型的动力,最初源自于空调制造中的“受制于人”｡;2012年，格力使用的注塑机械手从日本进口，一台高达25万元，而当格力因生产线升级改造请求对方开放一个接口时，日本企业竟提出每开放一个接口加收2万元接口费的苛刻条件。

　　这些经历让董明珠深刻认识到，核心技术是买不来、讨不来的，唯有自主创新，才能掌握发展的主动权。2010年初，格力做出了一个具有里程碑意义的决策，用“掌握核心科技”取代沿用了十几年的宣传语“好空调格力造”。这不仅仅是一句宣传语的改变，更是格力转型升级的决心宣言。2012年，董明珠当选格力电器董事长后，将高端智能装备作为公司发展的重中之重，开启了从家电巨头向硬科技王国的转型之路。

　　格力在机器人领域的布局更侧重于“自研、自产、自用”。自主研发之路充满艰辛，不仅要面对更加严苛的技术封锁，还需要巨大的资金和时间投入。冷板凳一坐就是好几年，其中的煎熬和风险不言而喻。但董明珠坚信，只有将技术牢牢掌握在自己手中，才能赢得别人的尊重，才能在激烈的市场竞争中立于不败之地。

　　为了实现这一目标，格力建立了“按需投入、不设上限”的研发投入机制。在格力，研发人员不用担心资金问题，只要研发方向正确，无论需要多少资金，公司都会全力支持。除了资金投入，格力在人才选用上也采取了“不设限制”的新举措，不拘一格用人才。针对研发人员，格力制定了与普通员工不同的创新奖励机制。2019年，格力豪掷5000万元奖励科研人员，单项目奖金最高达120万元。

　　在这种全员创新的氛围下，格力在智能装备领域取得了丰硕的成果。经过十多年的发展，格力不仅实现了内部生产线的自动化，大幅提高了生产效率和产品质量，还面向外部市场，提供大型自动生产线解决方案。其产品涵盖数控机床、工业机器人、精密模具、智能仓储装备、智能检测装备等10多个领域的超百种规格产品。在工业机器人的四大关键零部件——控制器、驱动器、伺服电机方面，格力通过技术攻关，均实现了自主研发和生产，打破了国外企业的长期垄断。

　　一个没有核心科技的企业是没有脊梁的企业，这是格力在发展过程中领悟到的真谛。中国制造长期被人诟病“大而不强”，自主创新能力是软肋。中国制造业的整体跃升，首先要过的不是资金门槛，而是创新门槛。不向强大者低头，埋头苦干向技术最高处进发，格力做空调如此，做智能装备更是如此。

　　“做机器人的企业很多，但很多企业愿意做集成，我们一直在做的是自主研发。这条路可能会走的稍微曲折一点，但技术牢牢掌握在自己手里，这样基础会打牢，以后才会得到更多客户的尊重。”赢得别人的尊重，根本在于让自己变得强大。

　　从空调技术优势出发，转型进入智能装备新赛道，这既是格力自身发展壮大的内在需求，也是中国制造在全球产业升级浪潮中的必然选择。格力的成功转型，为中国制造业从模仿到创造、从形式学习到本质创新提供了宝贵的经验，在迈向中国智造的进程中，格力走出了一条可借鉴的成功之路。

　　工业母机：突破封锁，塑造制造之基

　　工业母机，也就是机床，作为制造机器的机器，被称为“制造之基”，是衡量一个国家制造业核心竞争力的关键指标。

　　机床的精度直接影响到加工零件的准确性和最终产品的质量，在航天航空、国防军工、汽车等精密制造行业中，高精度的机床更是至关重要。一旦机床精度出现偏差，可能会引发严重的安全隐患，甚至导致灾难性的后果。然而，长期以来，国产机床在精度保持方面与国外高端机床存在巨大差距，国产机床精度保持往往不足一年，而国外高端机床动辄可达五年。

　　数控机床承载的是中国制造业的星辰大海。智能制造快速升级，对零部件的精度提出了更高的要求，机床的迭代与创新日益紧迫。“大型中央空调的叶轮因为加工精度的要求很高——一根头发丝的八十分之一，但中国没有这种装备，必须靠进口设备来加工。”董明珠说，要改变这个现状，必须实现自主创新。

　　2013年，珠海格力智能装备有限公司前身——自动化设备制造部成立，格力正式进军数控机床领域。一开始，格力的工程师们为了节省高昂的机床维修费用，深入研究国外机床的结构、电路和应用系统，培养了一批技术骨干，这为格力最初的数控机床研究打下了坚实的基础。

　　格力在数控机床领域的发展带有明显的董明珠风格——专注深耕、厚积薄发。2015年，珠海格力智能装备有限公司成立。同年，格力首台数控机床——雕刻机GA-V2310研发成功，实现了格力智能装备在数控机床领域零的突破。一年之后，董明珠放出豪言：“两年后把数控机床做到最顶级，为中国的企业服务。”

　　在格力智能工厂，陈列着一个又一个的小白屋，格外引人注目，它们是五轴联动数控机床。它是数控机床领域的高端产品，可用于加工复杂曲面材料，被誉为“高精尖精密加工厂”、“皇冠上的明珠”。

　　2017年6月，格力自主研发的首台五轴联动数控机床GA—F500问世，重复定位精度达到5微米，成功应用于格力空调叶轮及风叶的生产加工，从此摆脱了对外资品牌的依赖。此后，格力数控机床的精度一路升级，从5微米升级到2微米再到1微米，一次次突破技术极限。

　　董明珠对格力数控机床技术充满信心，这份底气源自于格力在核心部件上的自主研发能力。一台价值百万的高端数控机床，直线电机、伺服驱动器、数控系统和电主轴四大部件是核心，约占总成本的40%。

　　格力直制的直线电机，速度快、精度高，加工效率是传统机床两倍以上;自主研发的低齿槽转矩与转矩脉动系统设计技术，可与业界一流企业媲美;格力自制的电主轴转速高达每分钟2.4万转至4万转，性能指标与国际品牌相当。更值得一提的是，格力的电主轴集电机、机械、传感器为一体，80种零部件，装配后的精度仅1微米，已突破现有设备的极限。

　　如今，格力数控机床凭借卓越的品质和性能，成功打入北美、欧洲高端市场，外供比例达75%以上，其中新能源车零部件加工设备已经占到数控机床产量的70%。

　　格力用实际行动证明，高端核心技术无法靠金钱购买，也无法通过市场交换获得，唯有依靠自主创新，一步一个脚印探索，才能实现技术的突破，才能让制造强国梦照进现实。在数控机床上的技术突破，为格力电器打开了更广阔的发展空间，一个全球化的工业制造集团露出峥嵘。

　　机器人：从布局到引领，探索无限可能

　　在今年春晚上，扭秧歌的机器人引发了全民热议，人们的关注焦点也投向机器人产业。事实上，这个热火朝天的赛道，格力早就深入布局。

　　当德国大声喊出“工业4.0”时，那些具有先见之明的中国企业已开始行动，格力就是典型的代表。2013年，格力正式开启了工业机器人自研的征程。同年，格力首款6轴工业机器人、首款AGV、首款数控五轴机械手成功研发，迈出了在机器人领域的坚实一步。

　　经过十余年的自主研发，格力已攻克了工业机器人驱动器、伺服电机等核心部件技术，实现1kg-600kg负载的全系列机器人产品覆盖，能够满足不同工业场景的额需求。

　　在格力的智能装备工厂里，工业机器人取代了传统人工，高效、精准、安全地完成各项生产程序。过去，生产的零部件需要人工取出，不仅耗时耗力，还存在较大的安全风险;如今，格力工业机器人承担了这一工作，生产效率大幅提升，产品质量也更加稳定。

　　格力在提升自身制造水平的同时，还积极将机器人业务向外部拓展，形成智能制造、机器人产业共同发展的新局面。面向高端制造业，格力推出了一系列的工业机器人解决方案。针对锂电池和光伏产业，格力推出了GR35、GR50E及GRS20等一系列工业机器人;为配合新能源汽车的发展，推出了GR200工业机器人及GRX5协作机器人。

　　工业机器人的身影，总是出现在空调叶片的打磨、汽车工业的焊接、光伏材料的铆接之中，提供的是速度与效率;而消费机器人的身影，则往往与翻跟头、跳舞、奔跑以及趣味对话联系在一起，提供的是满满的情绪价值。两者看似并无关联，但实则是并蒂莲上开出的两朵花。

　　经过科技的不断发展，传统家电行业已进入成熟期，智能化成为塑造重塑家电产业的关键契机。然而一直以来，智能技术在家电领域未能取得实质性突破，大多数家电产品停留在“被动智能”阶段。随着大模型在语言分析、逻辑推演、视觉感知等领域的不断升级迭代，家电智能化有望借助AI实现从“被动智能”向“主动智能”的跃升，而智能家电极有可能演变成具有学习能力和决策能力的家居机器人。

　　相较于专门的机器人公司，格力具有庞大的用户基础，能够更深入地洞察消费者的需求。通过不断验证产品与需求，格力有能力迭代出精准可靠的家居机器人产品。从未来发展趋势来看，人们对家居机器人的需求将逐渐接近于传统家电的需求，扫地机器人的普及便是一个很好的例证。

　　随着硬件成本不断降低，当家居机器人和家电相当时，必然会走向千家万户，迎来爆发式增长，这无疑为家电行业带来了前所未有的发展机遇。作为家电行业的头部企业，格力服务着全球亿万家庭，拥有丰富的应用场景，掌握机器人核心技术。

　　在上一波工业机器人浪潮中，格力做到了行业领先。在家电行业大变局时代，掌握核心科技的格力，有望将传统的家电产品与先进的机器人技术相结合，创造出一个全新物种，引领下一个时代浪潮。

　　过去的五十年，外资品牌吃尽技术红利，形成了路径依赖，部分技术甚至几十年都未曾更新。经过数十年的筚路蓝缕，以格力为代表的中国制造业终于拥有了自己的核心技术，具备了与外资企业竞争的实力，打破了外资品牌的垄断地位。

　　从家电巨头到硬科技王国的转型，格力在高端装备取得的成就，不仅仅是一家企业的成功，更是中国制造业转型升级的生动缩影。它告诉我们，在面对技术封锁时，只要勇于探索的精神、持续创新投入和无比坚定的决心，就能够掌握核心科技，获得发展主动权。

　　如今，DeepSeek的诞生，为中国制造业提供了一条新的向上攀登之路。站在同一AI起跑线，中国制造业迎来了历史性突破的绝佳时机。中国的企业家不仅有敢为天下先的魄力，更有不到黄河心不死的韧性。中国新能源的弯道超车，AI大模型的逆袭突围，已经证明了这一点。不妨想象一下，当格力智能装备插上AI的翅膀，它将引领中国工业的星舰驶向哪片星辰大海？

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