对用户眼睛进行3D建模扫描，根据扫描结果以及年龄、应用场景等数据，在云端服务器计算出镜片3D模型，实现验配精准度提高5倍……近日，在位于丹阳开发区的江苏洪旭德生科技有限公司，记者体验了企业自主研发的全球首套五度数字化验配定制系统。看几幅图片、分辨图中的色差和清晰度，验光师仅需在一旁点击几下操作屏幕，短短3分钟时间，一份量身定制的验光报告就“新鲜出炉”了。

　　洪旭德生是一家可自行独立研发、生产、销售的眼镜全产业链公司，先后获批国家级高新技术企业、省专精特新企业。2023年6月，企业建成丹阳市第一家“5°G数字智造中心”，通过数字化、智能化制造转型，生产高精度数字自由曲面镜片，服务于眼科医院，海外个性化定制，AR、VR信息化处方镜片等高端市场。

　　“相比于传统的验光，我们的系统不仅将精准度控制在5度，还能满足在强光下、室内、运动和驾驶等不同场景的需求。”公司技术部部长邱宗辉告诉记者，企业研发的五度数字化验配系统通过模拟不同光线、视角、距离的影响，能及时针对用户的情况作出反馈和调整，在用户达到最佳视觉感受的同时即刻生成专属的验光报告。

　　虽然每位用户的精准验光仅需3分钟，但五度数字化验配定制系统的研发之路，洪旭德生却走了整整5年。

　　多年来，绝大多数眼镜佩戴者可选择的近视误差最小值都在25度，这一标准也在眼镜行业内已延续了180多年。

　　“虽然25度的标准已经很成熟，但如果一个人的近视视力就是110度，那到底应该给他配100度的镜片，还是125度？即使度数一样，难道8岁的孩子和80岁的老人就都应该使用同一种镜片吗？”洪旭德生总经理吴晓旭说，多年来，企业始终秉持着“用最先进的技术服务每一双眼睛”的理念，不断在技术和产品上寻求突破。而为了实现“提升国人视觉质量”这一使命，企业在2019年决定进军5度精准供应链领域。

　　从验光配镜出现至今，人们对于清晰的定义一直聚焦于对“低阶像差的矫正”，而“人眼高阶像差的矫正”始终是困扰眼视光行业的难题。要破解这个百年难题，需要打通三个关键技术壁垒，一是人眼的全像差精准测量；第二是对于高阶像差矫正的镜片面型设计；第三则是纳米级的自由曲面加工工艺。

　　“5度精准验配可以说是对整套验配生产工艺的彻底颠覆和革新，国外也有不少企业曾经尝试过，但最终都放弃了。”吴晓旭介绍，为了实现从验光到交付的5度精准验配全产业链闭环，企业先后投入了超8000万元，组建了50多人的科研团队，并与中科院、南京大学等高校开展多项产学研合作，历时5年研发出“高阶像差镜片”验配系统。

　　有了算法和软件，如何实现生产也是一大难题。“25度低阶像差的标准，眼镜企业只需要使用模具统一生产即可，但精确到5度的量身定制，融合先进的数字化光学设计，模具生产的方式显然已经不能满足需求了。”吴晓旭说，作为“第一个吃螃蟹”的企业，洪旭德生从设备选材到工艺流程再到产品设计没有任何可以借鉴的先例，只能不断尝试、不断推倒重来。但功夫不负有心人，2022年1月，在经过无数次尝试后，全球首套五度数字化验配定制设备应运而生。

　　“5度精准验配技术在儿童青少年视觉发育和近视防控中能够发挥重要作用，而在成人配镜领域，也可以更好的满足患者对清晰远用、夜间驾车、办公阅读等多场景全生命周期的视力要求，并且避免由于度数隔过大引起的过度矫正，实现真正的用眼平衡。”吴晓旭说，5度精准验配技术的研发成功让中国企业在人眼高阶像差个性化矫正领域实现了弯道超车，“这也预示着，我们已经从‘中国制造’向‘中国智造’迈出了一小步，以后，将迈出更大步。”

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