随着新一轮科技革命和产业变革深入发展，智能制造正引领着全球制造业发展变革方向。
新形势下，远东电缆把握数字化、网络化、智能化融合发展契机，在研发、生产领域不断发力的同时，智能化、数字化、物联化也成为远东电缆发展的必经之路，以打造“智能化超级工厂”、工业4.0“灯塔工厂”为长期目标。
日前，宜兴市融媒体走进远东“智能制造绿色工厂”，开展了远东加“数”前行树标杆专题报道。
数字化战略
引领智能制造转型升级
远东积极布局数字化转型，牢牢抓住发展契机，紧跟智能制造时代步伐。以敢为、敢闯、敢干、敢首创的担当作为，积极抢占数字经济“关键赛道”，用智能制造筑牢产品质量防火墙。
远东智能制造示范工厂主要依托“远东智造云平台”、“远东智慧大数据平台”，综合运用智能感知与控制、边缘计算，以及数据可视化管理、大数据分析、物联网、数字仿真等技术，围绕工艺优化、全流程质量管控、物流优化，虚拟仿真设计，设计制造一体化等建设为目标，实现统一规划，共享资源，整体统筹，形成了行业领先、可复制的电线电缆智能工厂，对整个行业起到示范引领作用。
通过建立完善的指标管理体系，梳理和优化生产业务流程，建立先进的设备数据互联互通，综合展示车间的各项指标数据，包括质量类数据、成本类数据、交付类数据，以数据驱动高质量生产。
远东控股集团有限公司创始人、董事局主席蒋锡培表示：“智能制造高质量发展是时代、国家、行业的需要，是企业的需要，更是市场和客户的需要。未来，谁能率先赢得市场、赢得客户信赖，谁就能成为下一个王者。”
数字化转型
驱动智能工厂建设
近年来，远东高度重视数智化的发展，将“智改数转网联”作为产业转型升级的关键增量，通过制度激励、标兵引路、精准服务等措施，以企业的“转和变”带动产业的“强与优”。
在工业化和信息化两化融合的推动下，中国制造业正向全球化、信息化方向发展。作为电缆制造行业的领军企业，远东电缆正积极探索电缆生产新模式，积极进行数字化转型，依托工业云平台、大数据管理平台，提升业务运营效率与效益、经营决策管理能力，实现制造系统各层级优化。
智能化生产线
全过程质量可追溯
远东引进先进的束绞、双头大拉机生产线，具有数据自动采集、工艺信息互联互通、SPC/SQC远程监控系统和离线检验操作、自动化生产及监测等功能。其他辅助设备如：米重落料系统、测偏仪等均可实现在线测量、在线反馈、在线控制，帮助生产设备及时修正运行偏差，提高产品的稳定性。
在操作流程上，车间大屏连接一台专用的计算机，这台计算机将从服务器上的数据库服务器读取数据，供大屏软件使用。现场采用总线、以太网、物联网和分布式控制系统等信息技术和控制系统，以数字经济、大数据、云计算等新技术手段，打造智慧化管理平台，目前已实现订单、研发、采购、生产、仓储、物流、运维的全过程质量可追溯。
“大屏幕展示的是各个生产车间的运营指标，每个小屏幕上显示的则是车间各个工序的指标情况，这些指标随时在督促我们进行高效高质生产。”远东股份电缆产业智能电缆厂厂长助理余宗鹤指着屏幕上的数据，自豪之情溢于言表。
远东加“数”前行
数字驱动质量发展、效益提升
智能AGV无人叉车载着生产原料在车间“穿行”，除了运送原料外，只要传达指令，它就能够施展出传运盘具、退送废料等本领。
与此同时，车间上空也处处布置着AI视觉检测系统。“哪怕是产品上有一个微小的破洞，它都能展示出来，这对于我们生产高端产品是非常重要的。”据余宗鹤介绍，该系统具备监管功能，不仅能够在线监测产品的部分质量指标，还可以根据工作人员的动作识别生产流程是否合规。
推行“智改、数转、网联”为远东带来了看得见、摸得着的经济效益。开展数智化转型后，远东智能制造绿色工厂生产效率提高34%，单位产值能耗降低24.17%，运营成本降低20.2%，产品开发周期缩短41.67%，总体库存水平下降30%。
12月1日，远东股份发布公告称，2023年远东智能缆网业务1-11月累计中标/签约千万元以上合同订单为211.00亿元，同比增长15.51%，其中，11月中标/签约千万元以上合同订单为25.63亿元，同比增长32.16%，环比增长63.50%。继中标多个特高压项目后，公司再次中标甘肃酒泉玉门750千伏输变电工程线路工程、巴州-铁干里克双回750千伏线路工程项目。
面对智能制造发展的新机遇与新挑战，远东将不忘初心，继续加大数智化研发投入，实现高质量发展的“智改数转网联”，站上“智能化，数字化”高地，彰显科技实力，引领行业发展，持续为中国电网发展及国家“十四五”重点项目建设贡献远东力量。
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