“2008年投产的焦炉系统，承载了首钢人全部的心血，这个新系统在当时来说，还是较为先进的。当时，听公司领导说这个项目必须在2008年完工，并进行投产。首先是为北京奥运会献礼，还有一点就是早日投产，能够快些挽回成本。还记得2008年，才入职没多久的我有幸被领导看重，来到刚刚建设完成的焦炉系统工作，看着崭新的机器，这心里满是自豪。”年过不惑的首钢员工张师傅，回想起焦炉工程的点滴，自豪感慨道。

　　首钢京唐钢一期一步AB焦炉系统工程焦炉高7.63米，共有70孔炭化室，是当时世界上技术最先进、功能最齐全的大型焦炉，涉及众多的新工艺、新技术和新材料，鉴于其突出的代表性与特殊性，想要打造精品工程，就必须从固化的传统焦炉施工方法里挣脱出来，深入研讨各项方案，为高质量施工奠定坚实基础。因此，在项目筹划阶段，中国二十二冶调集最富有焦炉施工经验的管理人员和掌握核心技术的专家组成的精英团队，为工程的顺利开展提供了强大的人才支撑。

　　“为了能够直观地了解7.63米焦炉，我们在项目经理带领下多次参观考察当时在建或已建成的炉型，对各单位的施工方法、施工特点进行综合了解和借鉴，但并不照搬照抄这些已有成果，而是在此基础上多次与鞍山焦耐院和德国伍德公司的技术专家沟通，对图纸仔细核对、校对，掌握工程施工的技术难点，提前研究新方法、新对策，谋划先进炉型的科学施工工艺。与6米焦炉相比，7.63米焦炉的耐火材料数量巨大、品种繁多，焦炉耐材数量达到30000多吨，品种有1097个砖号，无论是材料总量还是砖号数量，均超过6米焦炉的两倍以上。如何高效组织在多专业交叉、施工场地狭小的情况下合理调度配套各项机械设备，把大量耐火材料及时运达现场，保证准确性和低损耗是我们当时施工时的一道难关，为了解决这个难题，通过多次实验总结，最终研发了一种先进的耐材管理系统——计算机材料库管理系统。通过运用科学的数据化管理优化了耐材管理程序，保证了整个砌筑施工过程中的耐材供应，材料倒运损耗率高水平地控制在了1％以下，确保高质量砌体。”曾任项目质量部长的孙师傅回想起，在首钢拼搏的日子，眼中含着泪花。

　　中国二十二冶以顽强拼搏的精神，在燕赵大地上谱写着独属二十二冶人的荣光。（胡颖炜）

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