津西钢铁集团特钢有限公司炼铁厂3号高炉大修工程是中国二十二冶集团与津西钢铁集团重要合作项目，该项目位于河北省唐山市迁西县津西特钢院，占地面积为2300平方米，高炉框架总高度约为81米，钢结构制作总量为3500吨。

　　工程伊始，津西项目部全体成员就奋起直追，整装待发，

　　该工程的完工，推动了津西钢铁集团的发展，带动了迁西县市场经济，树立了二十二冶的钢构品牌。同时津西高炉的顺利完成，让二十二冶钢构品牌重新亮剑津西，实现了以现场保市场的发展策略，为后续的工程进展奠定了坚实基础。

　　短短四个月的时间，一座1280立方米的高炉在原550立方米的高炉场地拔地而起。

　　高炉施工区域集中，高炉安装质量控制、大型构件吊装计算、高炉设备采购等为本工程的主要技术难点，高炉安装主要技术难点在对高炉本体中心、风口中心、炉顶法兰中心这“三心”的控制，为保证三心的安装精度，炉壳在现场预拼装及安装均采用统一中心线，并在安装后每带进行测心工作，以炉底板中心为基准；风口法兰中心聚焦点与炉壳中心线相交，控制方法为在各个风口法兰开孔前详细测量各风口中心点的间距、标高等尺寸，法兰安装后先不焊接，同时相对风口拉钢线，根据中心聚焦点调整风口法兰安装尺寸。

　　在大型构件吊装的过程中，其大型构件——下降管的安装涉及空中接口，且本工程高炉为三岔式下降管，倾斜角度大、场地小、重量大，因此需要在安装前将构件的尺寸严格核对，项目部在加工厂制作前即确定好断口位置，并根据下降管与高炉框架的相对尺寸，设计出了一套下降管临时支架，在安装过程中起到了很大作用，保证下降管吊装的顺利进行。

　　正常1280立方米的高炉施工工期基本控制在八至十个月之间，但项目部团队仅用了四个月的时间，高炉本体就已经进入了烘炉阶段。其中主要影响烘炉的分项工程为热风管道系统的施工，施工团队仅用时一个月就完成了钢结构安装、管道砌筑以及设备安装。在紧张的工期要求下，各个作业面必须要同时进行施工才能保证进度，这就导致了高炉施工区域集中，多专业交叉施工，安全管理是重中之重，项目部在施工前明确目标，健全安全管理体系，完善安全管理制度，人员进场后不断加强教育培训，提高施工人员的安全意识，同时加大对外协队伍的监督、控制和管理，在施工过程中，加强对危险源点及重大危险区域的监控力度，加大安全投入，保证各项防范措施可以落到实处。

　　该工程的完工，推动了津西钢铁集团的发展，带动了迁西县市场经济，树立了二十二冶的钢构品牌。同时津西高炉的顺利完成，让二十二冶钢构品牌重新亮剑津西，实现了以现场保市场的发展策略，为后续的工程进展奠定了坚实基础。（姜瑞）

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