中国建筑业协会官网传来喜讯，中国二十二冶集团公司参建的首钢京唐钢铁联合有限责任公司二期一步工程-炼铁、焦化工程喜获中国建筑业最高荣誉——“中国建设工程鲁班奖”。这项“及时签约、及时开工、590天建成投产”具有世界先进炼铁技术的项目，为二十二冶引领国内外炼铁技术的发展，打开了新局面。
该工程位于河北省唐山市曹妃甸工业区首钢京唐公司厂区内，主要施工内容包括高炉炉体系统、出铁场系统、粗煤气系统、水冲渣系统、高炉主控中心、综合管网、热风炉系统、炼焦工程等。中国二十二集团主要施工内容为四座热风炉，热风炉炉容约1200立方米/座，总用钢量为2370.28吨。由于炉壳钢板厚度高达60毫米，因此极其容易在焊接过程中出现全熔透和焊接变形的情况，必须采取特殊焊接工艺，这在国内尚属首例。
全力以赴 未雨绸缪
开工前，项目部针对项目协调难度、施工工艺难度、质量控制难度等问题进行详细分析和研究，以确保施工中每个环节有序进行。项目团队根据热风炉炉壳应用不锈钢复合板等特点，详细制定了完善的焊接质量保证体系，并确立争创“全国优秀焊接工程”的施工目标。为避免工程在焊接工程中出现技术问题，项目部把控源头，要求所有焊工在上岗前都要经过一次更为严格的实操培训和管理办法笔试，考试成绩优秀者方可上岗；同时，在材料、工艺、焊接、检测等每个环节都设置检查点及责任人，始终保持焊接有序、高效、优质。
闯关夺隘 负重前行
为力保热风炉炉壳顺利封顶重大施工节点，项目攻坚专项小组每天蹲守在现场，实时掌握工程进展、优化施工方案。炉壳钢板较厚会导致厚板焊接出现焊接全熔透和焊接变形，于是，焊接师傅将厚板在焊前预热到150-260度，以避免焊缝区域冷却速度过快而产生裂纹或未熔合，同时适度调整焊接电流以适于厚板焊接。为保证焊缝全熔透，焊工师傅在焊前对焊缝周围区域进行反复锉削或打磨，合理安排施焊顺序，保证收缩力相互平衡，及时进行探伤检测，确保每道焊缝的质量都精益求精。工人们在拼装错边量时严格控制在2毫米范围内，严格执行工艺要求，规范进行焊前预热和焊后热处理，做好防风措施。
施工中，焊工师傅们每晚聚在一起学习讨论，边琢磨、边试验，综合运用“不锈钢与碳钢复合板焊接技术研究+不锈钢与碳钢复合钢板的焊缝检测技术+不锈钢与碳钢复合钢板曲面壳体结构的安装控制技术”的创新方法，大大减少了焊接裂纹的产生，提高了工作效率。在不断摸索创新中，他们还应用了多种焊缝检测方法从多方位多角度进行检测，比如磁粉检测、渗透检测、超声波检测、射线探伤和超声波衍射时差法等等，发现问题可以直接处理，极大地提高了焊缝质量。技术员采用三维整体建模，整体布控，在每带炉壳的曲面上设置控制点，通过全站仪实际测量坐标值与模型理论值进行比对，调整偏差来实现对安装的控制，使精度大大提高。经过不懈努力，在工程对焊缝检验标准严苛的要求下，项目团队突破了检测探伤一次合格率达到98.6%的优异成绩，工程节点顺利完成。
追求卓越 硕果累累
经过590天的艰苦奋战，工程终于顺利竣工。据悉，在工程建设中，发明了地基基础和地下空间工程技术中的灌注桩后注浆技术、模板脚手架技术中整体爬升钢平台技术、钢结构技术中的钢结构高效焊接技术、钢结构防腐防火技术等突出技术。项目团队被先后授权《钢炉壳安装施工防雨防风结构》等7项发明专利，《热风炉炉壳上下带对接定位装置》等16项实用新型专利，获得《热风炉壳体不锈钢与碳钢复合板安装工法》等8项工法；此外，《特大型高炉关键部位快速安装施工技术》获得中国施工企业管理协会科技进步二等奖，《高炉五通球优先安装工艺技术》等获得中国安装协会科学技术进步奖三等奖等3项科技奖，《超大型焦炉及其节能环保设施建造新技术研究与应用》等4项科技成果。该工程新技术示范工程被评为“国内领先”。同时项目部成立了QC小组攻克技术难关，完成国家级QC成果5项、省部级QC成果1项，被中国工程建设焊接协会评选为优秀焊接工程一等奖、河北省建筑业科学技术进步奖二等奖。项目团队通过应用新技术及自主技术创新，取得经济效益1441万元。
该工程在热风炉壳体上使用不锈钢（材质904L）与碳钢（Q345R）复合板，这在我国尚属首例，对特殊钢板施工技术应用于热风炉施工领域的成功，解决了国内高炉、热风炉系统对炉壳高温区硫化反应的问题，大大提高了施工效率，保证了施工质量，为在今后广泛应用于高炉、热风炉、预热炉等工程提供了值得借鉴的宝贵经验。
风劲帆满图新志，砥砺奋进正当时。中国二十二冶首钢京唐二期一步工程的建设者们用激情和实干谱写了二十二冶钢构新篇章。中国二十二冶将继续发扬“心心专一艺，事事在一工，念念系一职”的匠人精神，为擦亮二十二冶钢构品牌做出更多贡献！（闫扬）
原标题：传承匠人精神 打造优质工程
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