红瓦绿树,碧海蓝天。秋天的青岛西海岸新区正是一年中最美的时节。秀美的海岸线一侧,海洋与“智造”碰撞出创新的火花,身处青岛西海岸新区制造重镇的雷沃工程机械也正在按下创新发展的“快进键”。进入三季度以来,雷沃中大型挖掘机和高端装载机遭客户“哄抢”,多款明星机型卖断货,在全国多个市场区域创下热销记录。
即将发运的雷沃工程机械
尽管上半年受到新冠肺炎疫情的影响,和其他行业一样,工程机械国内外市场前期有不同程度的收缩。但是在迅速复工复产后,工程机械行业迅速回暖。作为行业的“智造先锋”,雷沃工程机械近年来加快从制造到“智造”转型,全面聚焦挖掘机和两大核心业务,把落脚点放在智能化上,把大量筹码压在质量上,产品销量也收获了巨大的增长。
植入“智能”基因,尽显创新动力
在湖南省的一处工地上,一台雷沃FR480E大型挖掘机正在作业,这台“大家伙”动作灵活轻巧,在陡峭的山坡上,驾驶员操作却毫不费力,这是谢彦强入手的第14台雷沃工程机械。
正在作业的雷沃FR200E挖掘机
“雷沃挖掘机操控性十分省时省力,现在最早的那台工作时间已经超过1500小时,用起来和新机器的性能差别并不大。”谢彦强竖起大拇指道,从2017年接触雷沃挖掘机,他在不到一年的时间就接连购买了FR200E、FR260E等7台设备。
“在FR480E大型挖掘机上,雷沃配置独立冷却回路系统和可变式背压阀,两者配合使得设备性能更加稳定并且降低8%的油耗。”据介绍,在提臂与回转动作的优先选择问题上,不同工况、不同地域的用户可能会有迥异的使用习惯,针对这一问题,雷沃引入了电控优先系统,驾驶员可以根据驾驶习惯自主调节两个动作的先后顺序与协调性,以达到最舒服的工作状态。
不仅如此,雷沃挖掘机还通过电控技术实现远程操控。据雷沃机械专家介绍,远程遥控技术通过远程控制挖掘机上的动力及液压系统实现,挖掘机的动作是通过液压系统驱动的,远程遥控技术的实现原理也是如此。在控制台上,电子手柄可以通过4G信号向挖掘机上的控制系统发出指令,控制系统根据信号来控制动力及液压系统,进而控制每一个动作。十分适用于高温、高寒、高污染等危险系数较高的极限工况。
“电控技术能够推动雷沃快速向产品智能化迈进。为了突破这个技术难题,雷沃计划在主阀上应用电控技术。将对于液压技术的复杂要求转移为对软件编程能力的要求,将大大降低阀芯调整的难度。通过电比例阀驱动主阀芯,阀芯的开口特性通过程序控制,而程序可以弥补由于技术和经验上的不足而产生的精度偏差。昌盛对于预期效果充满期待:“这项技术实现后,一代成熟产品的主阀甚至可以沿用在几代产品上,这省去了大量的繁琐的参数调整工作。”
不放过任何一个细节,严格把控制造质量
工程机械产品制造大致可分为下料、加工、总成、焊接、装配、调试等环节,对于雷沃来说,其中每一环都是产品最终质量呈现的重要组成。雷沃以极高成本采购进口机床,从下料开始便保证产品制造精度。火焰等离子数控切割机、电液复合式工装……种种先进设备皆为雷沃制造的各个环节提供了可观的质量与效率保障,大幅强化了防错和纠偏能力。
在工艺性研究上,雷沃先是统一了加工机制,令自制结构件的可靠性与输出一致性齐头并进,进而革新辅具、导具和工装,在机床精度已满足生产要求的情况下,再度提升产品稳定性与生产效率。
今年2月,雷沃应用三套全新的焊接机器人设备,保证了焊接的一致性与效率,解决了诸多工程机械制造过程中的瓶颈问题,如动臂、斗杆两个关键件之间的焊接,运用机器人可使焊达率提升至98%。此外,机器人进行焊接作业时可以全程监控,产品受到的每一点影响都会被知晓。这颠覆了国内整个工程机械行业工艺配制和工艺研发的能力,产品质量与效率直接攀升至行业顶尖。
“天下大事,必作于细”,在人员管理上,雷沃还未涉足工程机械行业之时,便已从日本引进了“精益制造”体系,专门成立了精益项目推进组,负责工程机械产品制造的全过程精益管控,对生产过程中各个细节的全盘掌控,从进货到下料,从排产到生产不遗漏任何一环,做出最可靠、最有竞争力的产品。
汇聚全球行业专家,质量验证精益求精
在青岛胶南,有一座占地300余亩的整机试验场,雷沃重工旗下所有工程机械产品在投放市场前,都要在此经历24小时不间断性能测试,直至累计至2000小时为止。当一般厂家大都在设计图纸出来后直接试制样机进行整机测试的情况下,雷沃在整车测试前,已对重要零部件、综合控制系统进行了环环验证。
雷沃为什么要把质量验证做到这么精细?“雷沃要向市场投放质量最高的产品!”雷沃工程机械品质保证专家给出了答案。在“0缺陷”理念影响下,雷沃不间断投入实验资源,其质量验证水平一跃至世界第一梯队。
雷沃工程机械总装制造车间挖机线
据了解,雷沃在中国和日本均设有实验室,旗下CL4级别实验室主要面对重要集成零部件试验,如主泵、主阀、发动机等;CL5级别实验室主要面对综合控制系统试验;CL6级别实验室,如青岛试验基地,主要面对工程机械产品整车功能试验、性能试验、可靠性及耐久性的验证工作。目前,雷沃正在筹建CL8级别实验室,届时雷沃将具备大规模复杂工况模拟能力,如挖机、装载机、自卸卡车等设备皆可在同一工况下仿真作业,让雷沃在不同工况中对产品进行质量验证。
雷沃工程机械质检员在对整机进行质量检测
好马还需配好鞍,雷沃实验室配备了动力测试、液压测试、电气测试、振动噪声等设备仪器,其中在噪音、振动、强度、热平衡等方面,雷沃常用虚拟验证。虚拟验证技术可让雷沃不用制造样机,直接进入质量验证阶段,而且可验证一次、改善一次,如此做三个循环,最后通过样机实测确定结果。虚拟验证技术能有效降低试验成本、加速产品开发效率,且可靠性高,雷沃的虚拟验证水平在行业内堪称独树一帜。
值得一提的是,建立这些实验资源时,雷沃并未全盘采用市场上已有的解决方案,而是根据实际需要,由旗下聘请的海外专家以其世界级行业经验,一点一滴设计、规划而成。
雷沃正是以全球视野汇聚人才,如在日本大阪设立的CL5级实验室,大阪实验室专家在对产品质量验证出具结果后,中国实验室可对相同产品出具另一套结果,两套结果相互对比,看是否有不一致之处,从而让验证结果更加严谨可靠。
构建智能互联新生态,做行业“智”造先锋
随着行业的深入发展及施工场景的复杂多变,单一产品满足不了客户的需求。为此,雷沃工程机械集团技术研究院对于机械产品的实际应用工况进行多方面的调研,结合具体工况的实际情况,融合多方顶尖技术资源达成战略联盟,在青岛试验基地为客户带来一场别样的智能施工技术体验。
雷沃工程机械智能施工技术论坛在青岛举行
雷沃工程机械智能施工技术,通过现场的实际演示,实时回传、半自动施工演示、机群管理作业、远程遥控无人驾驶技术,让参加体验的客户亲身体会智能产品带来的应用便利。
据研究人员介绍,远程操控无人驾驶技术主要是考虑到一些复杂应用工况的危险性,人机同时进入施工现场,人身安全没有足够的保障,有了这项远程操控技术,可以实现人机分离,提高效率的同时极大的保障了机手的安全。
雷沃智能施工技术应用的展示,为客户乃至行业描绘了一幅代表着建设施工领域未来的蓝图,在未来,单一产品并不能完全满足多样性的施工需求,在复杂工况的作业环境中,采用人机协同管理、数据实时监测回传、多功能数据搭载,机群协同作业等多项精尖技术的整体性解决方案,才是工程施工的发展方向。
早在2018年,雷沃工程机械智慧建设解决方案(iBuilding)就正式全球发布。雷沃智慧建设解决方案(iBuilding)是整机+互联网,通过智能终端与整机进行通信,实现车辆的工作状态采集和远程控制,利用软件平台对数据进行挖掘分析。从车辆上线开始,对其进行系统的全生命周期管理,为用户提供车辆生产、金融服务、作业管理、保养维修、车辆租赁、二手机管理等完善的一条龙服务。
目前,以物联网、人工智能等为代表的现代信息技术,正在深度影响工程机械产业链,重构工程机械制造与应用生态圈。雷沃智慧建设解决方案(iBuilding)将规划、测量、设计、放样、施工、验收、运维七大传统施工全过程智能化、数字化,所有施工数据连接至雷沃大数据平台,通过特征分析、深度学习等技术手段实现数字测绘、无人驾驶、智能调度等功能,同时消除了传统施工过程中的信息壁垒,将显著改善施工环境,提高施工效率及质量。
追根溯源,雷沃工程机械产品能够得到市场和用户的青睐和认可,源于雷沃在产品设计理念和方法上大胆创新,技术储备日渐丰富,创新技术日益增多。据了解,近年来,雷沃工程机械始终保持在研发上高额投入,在日本设立海外研发中心,聘请具有几十年在国际知名工程机械企业工作背景的日本知名专家联合攻关,将电控技术的研究作为产品智能化的突破点,并成功应用到了雷沃新一代的挖掘机、装载机产品上,这也显著提升了产品的可靠性。
随着5G时代的到来,整个行业将以技术创新为依托,带来前所未有的变革与发展。雷沃作为一家有责任、有担当的制造企业,早已对数字化研发与生产、设备的智能施工与应用,人机协同作业等方面进行了深入的布局,目前多款型号的挖掘机已在进行半自动施工和远程遥控施工的实验阶段。
在不久的将来,智能空调、智能影像、ID钥匙、车载WIFI等技术将在雷沃工程机械的未来产品中一一实现,这些驾驶室的寻常配置将会成为操作手的感官的延伸,达到更高程度的人机互动。不仅如此,在不久的将来,结合人工智能开发和大数据算法,雷沃在智能施工和自动施工领域将取得巨大的突破。
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